食品工業(yè)凈化車間設計施工
建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設計、布局、新建和改擴建應符合食品衛(wèi)生生產要求，不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。廠區(qū)內的建筑物位置應滿足食品生產工藝的需要，在生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)和一般生產區(qū)。
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食品工業(yè)潔凈用房建設要求：
食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛(wèi)生生產環(huán)境。
建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產區(qū)；生產區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產區(qū)、一般生產區(qū)和非食品處理區(qū)。
有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。
有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
潔凈生產區(qū)應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。
原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。
檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。
食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級：
I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。
Ⅲ級 生產過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。
各級潔凈用房應符合表 4.2.3 對空氣潔凈度的要求。
表4.2.3 各級潔凈用房的懸浮微粒標準
潔凈用房等級 | 懸浮微粒更大允許數(shù)/m3 | |||
靜態(tài) | 動態(tài) | |||
≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | |
I級 | 3520 | 29 | 35200 | 293 |
Ⅱ級 | 352000 | 2930 | 3520000 | 29300 |
Ⅲ級 | 3520000 | 29300 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 |
Ⅳ級 | 35200000 | 293000 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 |
生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為18～26℃，相對濕度應為30％～70％。
進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。
在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
更衣室內脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。
食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部凈化方法，保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。
空氣凈化系統(tǒng)應設立三級過濾，其位置為新風口、風機正壓段、送風口。
I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。
潔凈用房的空調系統(tǒng)應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統(tǒng)。
不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應滿足下列規(guī)定：
Ⅱ級 不小于20 次/h
Ⅲ級 不小于15 次/h
Ⅳ級 不小于10 次/h
無等級要求 不小于5 次/h
在潔凈區(qū)入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易腐敗即食性成品車間必須設置獨立隔間的手消毒室。
清洗室的設置，應符合下列要求：
1. I~Ⅲ 級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。
2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。
表10.4.5 過濾器更換周期
類別 | 更換周期 |
新風入口過濾網 | 1周左右清掃1 次，多風沙地區(qū)周期更短（可自動更換的除外） |
粗效過濾器 | 1～2 個月（可自動更換的除外） |
中效過濾器 | 2～4 個月（可自動更換的除外） |
亞高效過濾器 | 1年 |
高效過濾器 | 3年 |
附錄A 食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境
（資料性附錄）
表A.1 非最終滅菌食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境
潔凈用房等級 | 適用的生產階段或關鍵控制點 |
Ⅱ級背景下的I 級 | 生食切割 |
食品的冷卻 | |
食品灌裝（或灌封）、分裝、壓蓋 | |
灌裝前液體或食品的加工、配制 | |
檢驗 | |
Ⅱ級 | 直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉運 |
Ⅲ級 | 直接接觸食品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌 |
Ⅳ級 | 食品原料的預處理 |
表A.2 最終滅菌食品生產推薦的良好衛(wèi)生生產環(huán)境
潔凈用房等級 | 適用的生產階段或關鍵控制點 |
Ⅲ級 | 食品的灌裝（或灌封）、包裝 |
高污染風險食品的配制、加工 | |
直接接觸食品的包裝材料和器具的最終清洗后的處理 | |
Ⅳ級 | 軋蓋或封口 |
灌裝前物料的準備 | |
液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配 | |
直接接觸食品的包裝材料的最終清洗 |
相關規(guī)范：
《食品安全標準 食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》GB 14881-2013
《食品生產許可審查通則》2020
GB 50687-2011食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范
GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規(guī)范
GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范
GB 50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范
GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規(guī)范
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